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  植筋加固
                                                 植筋加固施工方案工艺 
  
   
      植筋是指在混凝土 . 墙体岩石等基材上钻孔 ,  然后注入高强植筋胶 , 再插入钢筋或型材 , 胶 固后将钢筋与基材粘接为一体 , 是加固补强行业较常用的一种建筑技术 .  
   
工艺流程 : 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 
  
   
1. 定位 
  
   
1.1. 按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均 宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙) 。 
  
  
2. 钻孔 
  
   
2.1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内 碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 
  
 2.2. 钻孔孔径 d+4 ∽ 8mm( 小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值, d 为钢筋、螺栓直径 ) 。 
  
  
2.3. 当基材强度等级不低于 C20 ,对 HRB335 (Ⅱ级) 、 HRB400 、 RRB400 (Ⅲ级)级螺纹钢 筋, Q235 、 Q345 级螺栓和 
5.6 级螺杆,钻孔孔深 15d ,锚固力一般即可大于钢材屈服值。 对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加 5d 。  经过深固建筑加固技术系统试验证明: 小直径圆钢植筋, 端头推荐采用带弯钩样式, 锚固综 合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大 1 ∽ 2mm 。 
   
   
2.4. 实际钻孔深度可参考 15d 的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉 拔试验或按照有关规范计算确定。 
  
   
2.5.  当基材强度等级低于 C20 ,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。 
  
  
2.6.  当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等) ,可按螺栓长度确定钻 孔深度,但深度不宜小于 5d 。 
  
   
2.7. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 
  
  
2.8. 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 
  
  
2.9. 所用主要器具 : 电锤或风镐。 
  
  
3. 清孔 
  
   
3.1. 钻孔完毕, 检查孔深、 孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出, 然后用毛刷将孔壁刷净, 再次压缩空气吹孔,应反复进行 3 ∽ 5 次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔 壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 
  
  
3.2. 钻孔孔内应保持干燥。 
  
   
3.3. 所用主要器具 : 空压机、毛刷。 
  
   
4. 钢材除锈 
  
   
4.1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去) , 并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 
  
  
4.2. 所用主要器具 : 角磨机、钢丝轮片。 
  
  
5. 锚固胶配制 
  
   
5.1.  植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种 , 由 A 、 B 两组份组成, ( 植筋胶品牌推荐 : 大连凯华 JGN.  博建抗震植筋胶 . 喜利得植筋胶慧鱼植筋胶等 ) 配胶宜采用机械搅拌,搅拌器 可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ 14 钢筋制成。少量可用 细钢筋棍人工搅拌 , 注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。 
  
   
5.2. 取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用 搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A 、 B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌 
, 尽量避免 混入空气形成气泡。 
  
   
5.3. 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于 5 公斤。 
  
   
5.3. 所用主要器具 : 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套 . 植筋胶枪。 
  
6. 植筋 
  
6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 
  
6.2. 水平孔植筋可用 Φ 6 细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好 皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。 
  
6.3. 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。 
  
6.4. 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以 保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mm 厚小铁板,然后将电锤功能调 为冲击状态, 利用电锤的持续冲击力, 可克服植筋胶的阻力, 快速无回弹地将钢筋送至孔底。 大量或大直径植筋推荐采用此方式。 
   
6.5. 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 
  
6.6. 所用主要器具 : 手套、细钢筋、托胶板、手锤。 
  
7. 固化、保护 
  
7.1. 植筋胶有一个固化过程, 曰平均气温 25 ℃以上 12 小时内不得扰动钢筋, 曰平均气温 25 ℃ 以下 24 小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。 
  
7.2. 植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度 25 ℃左右, 2 天即可承受设计荷载; 若固化温度 5 ℃左右, 4 天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。 
  
8. 检验 植筋后 3 ∽ 4 天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般 加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。 
  
9. 注意事项 
 
9.1. 锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 》的有关规定。 
  
9.2. 孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是 否密实决定了锚固效果的优劣。 
  
9.3. 结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若 有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。 
  
9.4. 冬季气温低时, A 组分偶有结晶变稠现象, 只需对 A 胶水浴加热至 50 ℃左右, 待结晶消 除搅匀即可,对胶性能无影响。 
  
9.5. 推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长 3 分钟左右。 A 、 B 胶配胶工具不得 混用。 
  
9.6. 施工场所平均温度低于 0 ℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至 30 ∽ 50 ℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于 -5 ℃,建议对锚固部 位也加温 0 ℃以上,并维持 24 小时以上。 
  
9.7. 结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶 固化后也不易清除, 所以施工人员应注意适当的劳动保护, 如配备安全帽、 工作服、 手套等。 人体直接接触后应用清水冲洗干净。 
  
 9.8. 周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量, 
以避免不必要的浪费。 
  
9.9. 结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期 18 个月。
 
9.10 结构胶的性能在不断改进中, 
使用说明也可能随之变更, 
请以随货配备的为准。 
植筋工 
程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织精心施工。 
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